变压器绕线机包胶摆盘一体化生产线

变压器绕线机生产线把多台自动绕线包胶一体机和一台自动摆盘机组成一条自动绕线包胶摆盘一体化流水生产线。台机器通过振动盘自动上料，机器之间通过机械手刚性连接自动把---工位的产品流向下一工位直到摆盘完成，使整个生产线按照同一个节拍时间生产。

变压器绕线机生产线搭载艾森研发的板式包胶结构，能解决行业内起绕包不上、包偏等---现象，可以安装300米大卷胶带，比现有胶带使用时间提高了3倍，胶带采用纵向安装，距离等于绕线机轴距，---所有胶带张力一致，且振动盘自动上料，机械手自动传送下料。

变频调速方式在绕线机行业的运用  

 目前自动绕线机都带有速度调节功能，以满足不同的绕线要求，随着---集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用。使得交流变频调速成了绕线机主要的调速方式，现代交---速技术具备了宽的调速范围、高的稳速范围及稳速精度、快的动态响应以及可逆运行等---的技术性能，使得调速性能方面得到很大提高。

     在倡导节能低碳的大环境下变频调速具有优势，并且它的调速性能与---性不断完善，价格不断降低，---是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，---绕线机行业及其他工业行业的---。下面结合在自动绕线机应用中的一些特性简单讲解一下现代交流变频技术的特点。

     交流变频技术具有调速时平滑性好，。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好的特点，绕线机在绕线作业时如出现调速不平滑会出现断线和排线系统失步的问题，使用变频器---的避免这类问题的出现，绕线机为了满足不同工艺的绕线工艺，往往需要大范围---的调速，这与变频器的调速特点非常吻合；现代绕线机其控制系统一般都采用数字集成电路，与直---速器和电磁调速器比较难配合，变频器可以直接使用集成电路控制，易于实现过程自动化。

     目前交流变频调速技术在工业等各个行业得到广泛的应用，与传统绕线机相比，使用变频器的绕线机可以节省15%-30%的电能，是非常有发展前景的现代调速方式，已经得到广泛的应用，为企业创造了的效益。

电动机绕线机在运转操作过程中，断线伤线是较为的事儿，但实际操作工作人员通常又没有真真正正的缘故，那麼究竟断线伤线是因为是什么原因造成的呢？应当怎样的去清除处理！ 电动机绕线机绕线时断线缘故及解决方案： 1.线桶置放有误：大成桶线桶的底端没垫好，绕线时线撒落于桶底端卡死导致，也很有可能罩壳桶口处损坏。应查验线桶底端，固定不动好，并查验桶口是否有难题。 2.张力设定不科学：绕线机张力设定过大，是导致断线的首要缘故；勾线张力设定过大，也会导致断线。应依照张力一览表用弹簧称核查后才可设定，绕线。 3.张力组织上弹簧配搭不适合：弹簧力大绕线的时候会把铜心线扯断。应挑选适宜的弹簧。 4.程序流程基本参数不科学：绕线时，瞬时速度太快，钩角速度太快，相互配合并不是---，非常容易导致断线。应设置好主要参数，---恰当。 5.剪线组织不太好：线弄断沒有夹好，一运行尾线就饿哦可以以扯掉。应调节剪线组织至有效。

   绕线机因绕制线圈的不同所以其部件配置也不相同，目前许多绕线机都带有顶针装置其结构和原理与车床的顶针装置是一样的，在实际应用中有许多客户没有发挥顶针装置的作用，甚至有擅自拆除这个部件的，这些做法都是错误的，会影响设备的绕线品质，情况---的会加速设备的磨损造成设备损坏。顶针装置在绕线机设备中起到保持主轴与绕线芯棒的同心度并且承担来自于径向的负载力量，减轻主轴所承受的负载，减少设备运转过程中径向的跳动，使主轴运行更为平稳和顺畅。

       在自动绕线机中顶针装置是的部件，它直接影响着设备的排线效果，顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度同时减少径向跳动获得佳的排线效果，自动绕线机的顶针装置一般分为两种手动型和气动型，手动型需要操作人员搬动移动杆来实现顶针的动作，气动顶针需要外接气源作为动力，装置都设有间距调整功能，使用不同长度的芯棒时需要调整间距，手动顶针的调整通过移动固定位置来实现顶针与绕线主轴之间的距离，气动顶针的调整不仅需要调整固定位置还需要调整气缸的升缩距离和速度，顶针装置调整过紧会使芯棒弯曲，加重主轴电机的负载，过松会造成装置不能发挥作用，应根据芯棒的长度作合适的调整。

       在变压器绕线机中顶针装置的作用主要是承担主轴的径向负载，变压器绕线机所绕制的线圈一般都比较重，所以顶针装置较自动绕线机更为坚固，顶针一般分为手动型和电动型两种，手动型顶针的结构和原理与大型车床顶针基本一致，通过摇盘的转动带动顶针的位置移动，电动型顶针是通过慢速电机带动齿轮与齿条之间的移动以实现顶针装置的位置移动，间距调整时手动型顶针以摇盘不能转动为标准，电动型顶针以受力为标准，间距调整后可以用力搬动绕线轴来检查间距是否合理。顶针装置作为绕线机的重要部件之一，它关乎着绕线效果和设备的安全性，所以操作人员一定要重视顶针装置的调整和合理使用。