母线折弯机机器主要部件:
机器主要由主机部分、折弯系统、测量系统、数控后挡料装置、液压系统、模具等组成。
1. 主机部分:
主机部分主要由机架、工作台面、折弯模座、凹模座、凸模靠山等组成。机架由方钢管焊接而成,并经时效处理,有足够的强度和钢性。
2. 数控后挡料装置:
为了得到的折弯工件,本机器上安置了一个行程为2000mm的数控后挡料装置。数控后挡料装置上的靠山由一个数字式伺服电机通过滚珠丝杠和直线导轨来带动,具有---的定位精度,可达±0.15mm。靠山移动的位置由计算机自动算出,工作时自动运行到设定的位置,完成板料的定位。
3. 液压系统部分:
液压系统主要为折弯模座提供动力。行程向前和行程向后的速度可调,为了---折弯时的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以内,数控母线折弯机生产厂家,后退时速度可以较快,可达20mm/s。
液压系统的主要参数如下:
油泵电机:5.5 kw,1440rpm ;
油压:200 bar,14 l/min。
折弯机正确的操作步骤:
1、按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模v形槽开口尺寸。
2、对准上、下模具中心。
3、确定上下模具之间的间隙,并予调整。
4、确定前后挡料位置。
5、确定动作规范”点动”、“单次” 或“连续”, 并由转换开关来选择。
6、将工件放在机器工作台中间位置试压。
7、再次调整模具间隙,---时可调整上模调整块。
8、注意各密封件的密封情况,发现泄露及时调换密封件。
9、板料折弯应在机器的中间,不宜偏载和单边载荷,以免影响工件和机器之精度,如某些工件确需单边工作时,其负载应小于100kn ,但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。
10、折板长度小于600mm时不准做全负荷的折板工作。
11、试车时应注意电机转向。
液压板料折弯机的调试与运转:
1、当液压折弯机安装关校对好水平后,先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油,并仔细清洗干净,数控母线折弯机价格,按照设备润滑图,对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
2、检查各联接处坚定螺栓,防止因运输及吊装中造成的松动影响液压折弯机的使用及安全。
3、清洁油箱,检查滤网,并按要求加注足量的液压油。按说明书,数控母线折弯机厂家,对油泵回油处加注液压油。
4、检查电器件,确定无任何安全---后接入电源,启动电机,确认油泵转向正确后,进行空运转三分钟。
5、将电气钮选至点动位置,踏下脚踏开关,让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程,以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
6、试折板:根据板厚及长度,湘潭数控母线折弯机,选择合理的下模v型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚,压力应先小后大,以检查各处元件对命令的执行情况。
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